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          河南金海重工機械制造有限公司

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          轉筒烘干機

          轉筒烘干機也被稱為滾筒干燥設備或轉筒式烘干機,是礦山設備中應用普通且廣泛的一種烘干機設備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土和煤礦工業的煤泥等。它的特點是生產率高,操作方便。轉筒烘干機筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉窯體內根據需求鑲有不同型號耐火磚,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優點。

          產品介紹

          轉筒烘干機為一種干燥設備,在礦業設備中運用廣泛。分為直接傳熱轉筒烘干機和間接傳熱轉筒烘干機。
          概述
          轉筒烘干機也被稱為滾筒干燥設備或轉筒式烘干機,是礦山設備中應用普通且廣泛的一種烘干機設備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土和煤礦工業的煤泥等。它的特點是生產率高,操作方便。轉筒烘干機筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉窯體內根據需求鑲有不同型號耐火磚,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優點。
          分類
          根據干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機(干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱轉筒烘干機(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因,很少選用,在此不做介紹。
          直接傳熱轉筒烘干機,按照干燥介質與物料流動的方向,又分為順流和逆流兩種。
          直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動,轉速一般為2~6r/min,圓筒的傾斜度與其長度有關,通常介于1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入,與熱空氣接觸,隨著圓筒的旋轉,物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作,進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。
          內部結構
          為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸,在筒體內裝置揚板。揚板的種類有以下幾種:
          一、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
          二、四格式揚板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格,呈互不相通的扇狀作業室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
          三、十字形或架形揚板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
          四、套筒式揚板:為復式傳熱(或稱半直徑加熱)轉筒烘干機的揚板。
          五、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當筒體回轉時,物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,同時又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
          以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板.
          適用范圍
          轉筒烘干機主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業的顆粒、粉狀的烘干。
          轉筒烘干機工作流程
          直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒干燥機,它的燃燒室與濕物料進料在同一端,熱氣流與物料的運動方向是一致的,濕物料從進料端向排料端移動,熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出,濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。
          逆流式直接傳熱轉筒烘干機,它是濕物料從進料端給入烘干機,燃燒室設在排料端,物料與干燥介質(熱空氣)作反方向運動,物料在此過程中受熱而干燥。
          順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質接觸,初期干燥推動力較大,以后隨物料溫度的升高,干燥介質的溫度降低。故適宜對含水量(即干燥程度)要求不高的物料。排出的干物料溫度較低,便于運輸。但從產生粉塵來看,細物料易被氣流帶走,粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中,干燥推動力均勻,適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質所帶粉塵經濕料區而被濾清,氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的要求而定。
          安裝與維護
          機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.
          機器的維護
          1、軸承 轉筒烘干機軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1 )轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
          2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
          3、注意機器各部位的工作是否正常.
          4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
          5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架
          上移動,以致發生嚴重事故.
          6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.
          7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除調整步驟如下:
          當筒體向下移動時,將調節螺栓2擰緊一圈,螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退 圈數相等),筒體將停止下移;如果反過來向上移動時,則在托輪上加液體潤滑油,此時筒體將停止上移 ,如果仍然上移,則擰緊螺栓1,松退螺栓2,簡體停止上移;如果反過來又下移,則應將托輪上的潤滑袖 揩掉,必要時,重復前述方法,直到不竄動為止。調節過程中,防止托輪向不同方向歪斜。
          在調整過程中,為使轉筒烘干機筒體上移,在托輪表面澆一些潤滑油,借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑,可澆一些粘稠的潤滑脂,減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪,并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。
          轉筒烘干機經過托輪調整,大大降低了擋輪受力,從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降低了生產成本,提高了生產效果,機器在運轉的過程中,磨損時不可避免的,但只要經常性的維護、保持潤滑,同時經常觀察陳輪、當輪的的位置及軸承的發熱情況,及時調整與維修,才能保證生產的正常進行。
          安裝試車
          1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
          2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
          3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
          4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
          5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

          產品特點

          1.采用多組合式揚料裝置設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘干機的“風洞”現象,熱效率高,煤耗降低20%左右。
          2.適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
          3.傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統的鑄鋼齒輪,節約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
          4.采用集中控制系統,可實現大型企業微機中央監控管理。
          5、生產能力更大,可連續操作;
          6、結構簡單,操作方便;
          7、故障少,維修費用低;
          8、適用范圍廣,可以用它干燥顆粒狀物料,對于那些附著性大的物料也很有利;
          9、操作彈性大,生產上允許產品的產量有較大波動范圍,不致影響產品的質量;
          10、清掃容易。

          典型案例
          工作原理

          干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以干燥,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放.

          技術參數


          型號 (mm)
          傾斜度(%)
          轉速 (r/min)
          進氣溫 (℃)
          功率 (kw)
          生產能力(t/h)
          重量 (t)
          Ф600x6000
          3-5
          3-8
          ≤700
          3
          0.5-1.5
          2.9
          Ф800x8000
          3-5
          3-8
          ≤700
          4
          0.8-2.0
          3.5
          Ф800x10000
          3-5
          3-8
          ≤700
          4
          0.8-2.5
          4.5
          Ф1000x10000
          3-5
          3-8
          ≤700
          5.5
          1.0-3.5
          5.6
          Ф1200x10000
          3-5
          3-8
          ≤700
          7.5
          1.8-5
          14.5
          Ф1200x12000
          3-5
          3-8
          ≤700
          11
          2-6
          14.8
          Ф1500x12000
          3-5
          2-6
          ≤800
          15
          3.5-9
          17.8
          Ф1800x12000
          3-5
          2-6
          ≤800
          18
          5-12
          25
          Ф2200x12000
          3-5
          1.5-6
          ≤800
          18.5
          6-15
          33
          Ф2200x18000
          3-5
          1.5-6
          ≤800
          22
          10-18
          53.8
          Ф2200x20000
          3-5
          1.5-6
          ≤800
          30
          12-20
          56
          Ф2400x20000
          3-5
          1.5-5
          ≤800
          37
          18-30
          60
          Ф3000x20000
          3-5
          1.5-5
          ≤800
          55
          25-35
          78
          Ф3000x25000
          3-5
          1.5-5
          ≤800
          75
          32-40
          104.9

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